- 產品描述
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1、產品概述
該工(gōng)藝采用活性炭吸附脫附+催化燃(rán)燒,消失模工藝所排放(fàng)出的廢氣從水環(huán)式真空泵出口和循環水一起排出,經過多孔的活性炭吸附性(xìng)能和活性炭的高(gāo)溫狀態(tài)下的(de)脫附性能,脫附後的有機物進入催化燃燒爐,在300-400℃進行催化燃燒,從而完(wán)成消(xiāo)失模尾氣的處(chù)理。



2、主要技術參數
①處理風量(liàng):10000/20000/30000m³/h
②吸附濃縮脫附(fù)+催化(huà)燃燒設備(bèi)組合係統(tǒng):1個吸附床;用炭量為:1.5立方
③活性(xìng)炭吸附床:主體材質Q235,材質采用(yòng)1.5厚鋼板,內板采用1.2鍍鋅板,含有5CM矽酸(suān)岩保溫。
④CO催化燃(rán)燒爐:外殼主體材質Q235,2.0厚,內板8個厚,填充10CM矽酸岩做保溫處理,加熱管(guǎn)翅片采用304不鏽鋼,30根加熱管,總(zǒng)功率60KW。板式換熱器。
⑤主風離心風機,4-68-6.3C-15KW
⑥脫附離心風機:9-19-4C 2.2KW
⑦電控係統:智能化觸摸屏PLC自動化控製
3、主(zhǔ)要(yào)設備說明(míng):
①活性炭(tàn)吸附係統:廢氣進(jìn)入活性炭吸(xī)附器進行吸附,經過吸附器後排出潔淨的空氣達標排(pái)放。
②脫附係統:當(dāng)吸附器吸(xī)附飽和後,將進入脫附狀態,利用熱空氣將吸附器中的有機溶劑脫附下來,排出高濃度的(de)廢氣進CO裝置;
③催化燃燒係統:高濃(nóng)度有機(jī)廢氣先經過熱交換器進行升溫至CO啟動溫度,如果溫度(dù)達不到,則開啟電加熱方式進行升溫(wēn)至啟動溫度,廢氣進(jìn)入催化燃燒室後在催(cuī)化劑上開(kāi)始燃燒淨化(huà),放出的煙氣的溫度可達(dá)400~500℃,當有機廢(fèi)氣的濃度達到一定時,催化床內可維持自燃,不用外(wài)加(jiā)熱,此時電加(jiā)熱便可停止。
④燃燒後的煙氣(qì),通(tōng)過(guò)熱交換器預熱進(jìn)入(rù)催化床待燃燒的(de)廢氣。經過降(jiàng)溫後的煙氣再與新風進行換熱,控製脫附氣體溫度在120℃左右,然後再經排空閥排放煙氣(qì)進煙囪。脫附完畢後進行(háng)下一次的(de)循環。
⑤CO係統基本原理
催化燃燒是借助(zhù)催化劑在低溫(300~400℃)下,實現對可燃物的完全氧化,其實質是(shì)活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表麵具有吸附作用,使反(fǎn)應物分子富(fù)集於表麵提高了反應速率,加快(kuài)了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的(de)起(qǐ)燃溫度條件下,發生無焰燃燒(shāo),並(bìng)氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到淨化廢氣的目的。有機廢氣采用催化燃燒(shāo)處理具(jù)有淨化效率高、能耗低、無二次汙(wū)染等優點。催化燃燒的淨化(huà)效率一般都在97%以上。
4、設備特點:
①采用催化燃燒工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有(yǒu)機汙染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點(diǎn);
②采用電加熱啟動,具(jù)有方便、運行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn);
③工藝具有多重安全防護(hù)措施,確保係統的安全運(yùn)行;
④整個過程(chéng)無廢水產生,淨化過程不產生二(èr)次汙染;
⑤具(jù)有淨化效率(lǜ)高(gāo),一般均(jun1)可(kě)達97%以上。
5、催化劑
催化劑(jì)性能表
用途
三苯、含氧有(yǒu)機物等有害物的廢氣淨化。
催化劑(jì)規格(mm)
100×100×50
載體材(cái)質
堇青石
熱膨脹(zhàng)係數(10-6/℃)
1.6-1.8
抗壓強度(MPa)
縱向≥13;側向≥5
塗層比表麵(miàn)(m2/g)
120-150
處(chù)理廢氣(qì)含氧量(v/v),%
≥2.0
使用空速(h-1)
15000
廢氣處理濃度(ppm)
≥200
6、設備工藝優點:
①通過(guò)吸附器將波動範圍較大的廢氣,統一收集至吸附器中(zhōng)的吸附劑(jì)中,再通過(guò)催化燃燒設備將吸附器內吸附的VOC廢氣脫附--燃燒(shāo),可控製進入催化燃燒室內的廢氣濃度穩定,與之前直(zhí)接進入催化燃燒室濃度波動較大(dà)的廢氣相比(bǐ),能耗可下降30-50%。
②通過吸附器濃縮(suō)廢氣後(hòu),進入(rù)催化燃燒室的廢氣濃度可控與(yǔ)濃度波動較大的廢氣進入(rù)催化燃燒室燃燒,安全性大大(dà)提高。
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