自動（dòng）

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該設備通過真空抽氣將（jiāng）製專用砂箱內砂粒間的空氣抽出，使密封砂箱內的砂粒成型，使砂型具有一定的緊實度，並（bìng）且內部處於真空負壓狀態。在對鑄型進行澆注時，抽真空可加快排氣速度（dù）和減少排氣（qì）量（liàng），降低金屬液和模樣界麵氣壓，加快金屬液流前沿的推進速度，提（tí）高（gāo）液（yè）流充型能（néng）力，減少鑄件表麵炭黑缺陷；還可抑製泡塑模材料的燃燒，促使其氣化，改善環境，增加（jiā）金屬液的流動性、成形性，使鑄件輪廓更清晰、分明。★ 產品結構負（fù）壓自動（dòng）對接主要（yào）由對接膠（jiāo）塊、對接（jiē）裝置連接管、驅動氣（qì）缸、設（shè）備（bèi）框（kuàng）架、分配器連接管、控製電磁（cí）閥等（děng）組成。對接裝置連接管分（fèn）兩個支管路，分別使用管道閥控（kòng）製，保壓時可關閉一條（tiáo）支路。該設備分為底抽式負壓自動對（duì）接（jiē）和側抽式負壓自動對接。★ 產品性能（néng）及特點1、連接方式：通（tōng）過控製氣缸實現負壓係統和（hé）砂箱的（de）對接。2、自動對接裝置解決了人工操作（zuò）連接壓管道與砂（shā）箱對接（jiē）和分離勞動強度大、效率低下和不安（ān）全等問題。3、通過PLC智能化控製（zhì），增加了運轉係統互鎖避免發生碰撞。★ 設備選（xuǎn）型及技術參數型號外形尺寸（cùn）mm 對接（jiē）行程備注 ROF1-Ⅲ(01) 側抽負壓對（duì）接底抽負壓對接（jiē） 80-150mm 1330×460×540 1100×300×1250 （參數僅供參（cān）考，稍有修改，不做標明）

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預發泡（pào）機為消失模鑄造白區非常重要的設備之一。目前主要有兩種電蒸汽（qì）加熱預發機和蒸汽加熱預發機，均為間歇式工作，控製係統采用最先進（jìn）的（de）PLC技術，預發珠粒均勻（yún）。由自（zì）動電子稱重（選裝）或定量加料（liào）係統、發（fā）泡機（jī）加（jiā）壓發泡桶體和電腦控製（zhì）係統、出（chū）料係統和流化緩衝床（chuáng）等組成。電（diàn）蒸汽預發機可一（yī）鍵開啟、自動進料，傻瓜式操作（zuò），無人值守。名稱（chēng）單位參數桶體尺寸 mm φ450*800 容積 m³ 0.13 蒸汽入口 mm DN25 工作壓力 MPa 0.03~0.1 壓縮空氣入口 mm DN25 工作壓力 MPa 0.4~0.8 裝機（jī）功率 9.2KW 生產效率 ≤25Kg/h 占地麵積（jī） 3.5*2*3m ★　產品結構　　1、預發機主機　　2、電磁加（jiā）熱係統　　3、流化床（chuáng）　　4、自動定量係統（可選配自動稱重係統）　　5、送料係統（風機*3）★　主要功能及優勢（shì）　　一鍵啟動，全自動運行，EPS、STMMA（共聚料（liào））通（tōng）用（yòng）。預發（fā）珠粒大（dà）小均勻，含水率低，無死粒，基本無（wú）結塊。安裝簡便，占地麵積小（xiǎo）。　　全（quán）自動控製：實現了自（zì）動（dòng）投料、自動稱重、預發、自動（dòng）卸料等一係列步驟的參數化控製（zhì）、全自動運行，並在係（xì）統中預留手動操（cāo）作程序，方便小批量試製與檢修保養的人性化設置，兩種操作方法轉換靈活方便。

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